特別備注：開機前請詳細閱讀本說明書。
產(chǎn)品簡介：
開松梳理一體機是梳理舊毛衣毛線，棉花，羊毛，中空纖維，舊棉絮的理想設備。機型方便快捷，有吸塵裝置，有力的保障了操作人的身體健康；快捷：一次成型省去繁瑣的高價人工；安全：機器防護罩保證了操作人的安全。
機器結(jié)構(gòu):　
 1、開松機：自動喂料送棉簾—羅拉—刺輥—塵籠—排雜板—電機—減速機—除塵設備
開松機原理：主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。
     2、梳理機：墻架、進料簾、進料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、道夫、斬刀剝棉機構(gòu)、除塵風機、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、均為校對過動平衡；刺輥的齒條與槽配合緊密，錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥和道夫的兩側(cè)有邊條緊靠，兩端用焊錫焊牢不脫落，運轉(zhuǎn)安全、可靠。
梳理機原理：主要由預梳開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)、凝聚輸出系統(tǒng)與梳理成網(wǎng)系統(tǒng)組成。

1、入棉羅拉  2、刺毛輥  3、錫林  4、轉(zhuǎn)移輥   5、工作輥   6、道夫
技術(shù)參數(shù)：

 
工作程序:
　 將加工的纖維/棉花/毛線等清理干凈，去除其中的金屬、雜物等，均勻（不可過厚）的鋪在進料簾上,實現(xiàn)自動進料；進料簾將纖維/棉等送到羅拉口，由羅拉將纖維等擠緊送到刺輥前，纖維等即被刺輥鉤拉著松開。其中雜質(zhì)受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線方向拋出。纖維通過錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥多次反復轉(zhuǎn)移、梳理、混合均勻，再由道夫經(jīng)剝棉機構(gòu)剝離后輸出一層層像紙一樣薄的纖維棉等；用細竹桿或鋼管放在壓棉筒上助力輕推卷入，即可實現(xiàn)自動卷棉。成形棉卷在運轉(zhuǎn)的卷棉筒上用雙手輕拉即可隨卷棉筒輸出抖動，出棉寬度可任意控制，輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達到我們需要的長度和寬度。
機器特點:
    徽星創(chuàng)始人董興武先生經(jīng)過近30年的心血傾注，從原始的手工彈棉到開發(fā)生產(chǎn)彈花機，到公司目前擁有20多名專家組成的科技研發(fā)團隊，經(jīng)反復驗證改良，現(xiàn)推出HX-S-170/200型開松彈花梳理一體機；此款新彈花梳理機型上市，解決了彈花機的出棉厚、棉花夾生，棉絲不均、梳理機有縱向拉力，沒有橫向拉力等疑難問題，經(jīng)研發(fā)團隊多次反復試驗后，使縱橫向拉力更加均衡化，棉絲柔順綿長更富彈性；增強棉胎形成度。本機型可以：彈棉絮、古棉、化纖、羊毛、毛線開松棉等；具有彈花細致、排雜良好、出棉精細、速度快、節(jié)省人力等，備受廣大用戶喜愛。本科研成果已申請國家專利。
安裝與調(diào)試：
1、本機安裝時不需挖地坑，在做地腳時，須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固，必須用水平尺或水平管校對好機器水平，保證機器角度平衡不傾斜。整機要接地線，以防止靜電。
2、根據(jù)纖維原料及產(chǎn)品的不同，調(diào)整好各輥之間的隔距。
3、啟動操作順序：斬刀電機→風機電機→錫林電機→開松刺輥電機→送棉電機。
4、停止操作順序：送棉電機→開松刺輥電機→錫林電機→風機電機→斬刀電機。
操作及注意事項
1.開機前所有設備需加潤滑機油、檢查送棉簾轉(zhuǎn)動情況是否正常。
2.斬刀箱使用前要加注潤滑油。
3.錫林、道夫運轉(zhuǎn)正常后再啟動喂入羅拉。
4.根據(jù)工藝要求及產(chǎn)品需要設定好各項數(shù)值。
5.開機后禁止將木條、石塊、金屬之類的異物放入運轉(zhuǎn)部位。
6.機器有異常響聲應及時停車，先停止喂入羅拉，然后停道夫、錫林，待機器停穩(wěn)后，再做處理。
7.渦輪減速機選用：渦輪蝸桿專用油或N220，N320工業(yè)齒輪油，較初使用300小時需換油，以后每3000小時更換油。
8.錫林、刺輥軸承每三個月須檢查、加油一次。
9.每生產(chǎn)12小時要停機清理衛(wèi)生一次。
維護和保養(yǎng)：
      1、刺輥軸承和風機軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量為滾動軸承滾道空間的四分之一。
    2、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。
    3、滑動軸承及漲緊鏈輪：每天加注HJ5機械油數(shù)滴。
    4、減速機加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。
    5、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。
    6、新梳理機第一次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。
彈花機常見故障與處理方法
一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法： 1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內(nèi)； 3.棉花潮濕。
處理方法：  1.拆卸后用砂紙打磨；2.停機調(diào)整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開松棉花，杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風口適當調(diào)上；4、用細竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑現(xiàn)象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
九、機器振動有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內(nèi)的平衡塊移動、手轉(zhuǎn)動有響聲； 4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。                   處理方法：1、將鏈條適當調(diào)緊。